Ang proseso ng pagmamanupaktura ng wooden mirror frame ng Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ay may 27 pangunahing proseso, na kinasasangkutan ng 5 departamento ng produksyon.Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa proseso ng pagmamanupaktura:
Kagawaran ng Carpentry:
1. Materyal sa pag-ukit: Pagputol ng bloke ng kahoy sa mga hugis-parihaba na piraso, bilog na piraso, at iba pang iba't ibang hugis.
2. Angle cutting: Putulin ang iba't ibang anggulo ng gilid ng wood strip ayon sa pangangailangan.
3. Pag-stapling: Gumamit ng pandikit, V-nails, o mga turnilyo, i-staples ang mga ito sa iba't ibang hugis, at hayaang matibay ang mga sulok at hindi bitak.
4. Board Piecing: Magtipon ng mga board na may iba't ibang lapad at kapal sa mas malalaking sukat.
5. Isang beses na tagapuno: gumamit ng masilya upang punan ang uka na naiwan sa sulok ng staple ng kuko.
6. Unang beses na Pag-polish: Pakinisin ang matambok at matambok na mga punto sa mga joints ng frame.
7. Ang unang pag-spray ng panimulang aklat: Na-spray ang pinakintab na frame gamit ang isang partikular na primer, na ginagawa itong mayaman sa pagdirikit, upang magbigay ng anti-corrosion function.
8. Pangalawang filler at polishing: Maingat na suriin ang mga grooves at bakas ng buong kahoy na frame, filler at polish makinis, alisin ang mga bitak, gaps at iba pang mga depekto sa ibabaw ng frame.
9. Pangalawang panimulang pag-spray : Ang pangalawang kulay ng panimulang aklat ay maaaring iba sa unang panimulang aklat, depende ito sa mga kinakailangan ng mga produkto.
10. Pangatlong beses na pagpuno at pagpapakintab: Ang buong frame sa ikatlong pagkakataon ay sinusuri, pinupunan at pinakintab para sa lokal na maliit na uka.
Departamento ng Pagpipinta:
11. Pangatlong beses na pag-spray ng primer: I-spray ang pinakintab na frame na may partikular na primer.
12. Top coat spraying: Ang top coat ay dapat magkaroon ng magandang kulay at ningning, aging resistance, moisture resistance, mildew resistance, ligtas at hindi nakakalason, pandekorasyon at proteksiyon na function, at mapabuti ang buhay ng produkto, iba't ibang kulay ang angkop.
13. Foil: Pisilin ang pandikit sa kahoy na frame, at pagkatapos ay idikit ang ginto o pilak na dahon o sirang dahon.
14. Antique: lumang epekto, upang ang kahoy na frame ay may isang pakiramdam ng mga layer, isang kahulugan ng kasaysayan.
Kagawaran ng Carpentry:
15. Backplane engraving: Ang backplane ay MDF, at ang nais na hugis ay maaaring ukit ng makina.
16. Paglilinis ng gilid: Manu-manong paglilinis at pagpapakinis ng mga gilid upang gawing patag at makinis ang likod na plato.
Glass Department:
17. Mirror cutting: Ang makina ay tiyak na pinuputol ang salamin sa iba't ibang hugis.
18. Paggiling sa gilid: Paggiling ng makina at kamay upang maalis ang mga gilid ng sulok ng salamin, at hindi magasgasan ang kamay kapag humawak.
19. Paglilinis at pagpapatuyo: Habang nililinis ang salamin, patuyuin ang salamin nang sabay para maging malinis at maliwanag ang salamin.
20. Manu-manong paggiling ng maliit na salamin: Ang espesyal na maliit na salamin ay kailangang pulido nang manu-mano upang maalis ang mga gilid at sulok.
Dibisyon ng Packaging:
21. Frame assembly: Magkabit ng mga turnilyo nang pantay-pantay upang ayusin ang backplane.
22. Pag-paste ng salamin: I-squeeze ang glass glue nang pantay-pantay sa backplane, upang ang salamin ay malapit sa back plate, pagkatapos ay i-paste nang matatag, at ang distansya sa pagitan ng salamin at ang gilid ng frame ay pantay.
23. Pag-lock ng mga tornilyo at kawit: Mag-install ng mga kawit ayon sa laki ng amag.Sa pangkalahatan, mag-i-install kami ng 4 na kawit.Maaaring piliin ng mga customer na isabit ang salamin nang pahalang o patayo ayon sa kanilang mga kagustuhan.
24. Linisin ang ibabaw ng salamin, lagyan ng label, at ilagay ito sa mga bag: Gumamit ng propesyonal na tagapaglinis ng salamin upang kuskusin ang salamin nang hindi nag-iiwan ng anumang mantsa upang matiyak na ang ibabaw ng salamin ay ganap na malinis;magdikit ng custom-made na label sa likod ng frame;balutin ito sa isang plastic bag upang maiwasan ang malagkit na alikabok sa salamin habang dinadala.
25. Pag-iimpake: 6 na gilid ay protektado ng polycarbonate, kasama ang isang customized na thickened karton upang matiyak na ang salamin na natanggap ng customer ay nasa mabuting kondisyon.
26. Tapos na inspeksyon ng produkto: Matapos makumpleto ang produksyon ng isang batch ng mga order, random na pipili ang inspektor ng kalidad ng mga produkto para sa all-around na inspeksyon.hangga't may mga depekto, lahat ng rework sa mga kaugnay na departamento upang matiyak na ang mga produkto ay 100% qualified.
27. Drop test: Pagkatapos ng pag-iimpake, gumawa ng drop test dito sa lahat ng direksyon at walang dead angle.Tanging kapag ang salamin ay buo, at ang frame ay hindi deformed maaari ang pagsubok drop pumasa, at ang produkto ay itinuturing na kwalipikado.
Oras ng post: Ene-17-2023
